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礦井井下乳化液泵站變頻節能無人值守工作站 |
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1節能。礦井井下乳化液泵站基本上屬于24h運行制，而礦山生產的循環性決定了乳化液泵站注液移架工序總時間不超過8小時，但為了安全生產及滿足零星補液瞬間調整工作要求，乳化液站必需連續運行，并且要配備雙泵互為備用，這就使得礦山井下乳化液泵站的耗能有60%是無為的做工。而礦山井下乳化液泵站功率較大（最小為37KW)，為礦山主要耗能設備。乳化液泵站的節能改造是礦山節能降耗的主要環節。根據理論計算及實踐證明，僅乳化液泵站進行變頻節能改造一項，節能率即可超過50%。
2提高自動化水平。目前我國95%的礦山工作面使用液壓支護設備，乳化液是煤礦液壓支柱的傳動介質，在液壓系統中起血液作用，《煤礦安全規程》，規定乳化液的壓力，濃度和純度必須保持在既定工作的最佳值，確保證乳化液泵站的輸出壓力充足和恒定是支護質量的關鍵因素，而保證乳化液泵站的輸出壓力充足和恒定是保證安全生產的重要工作，但乳化液泵站在無注液工作狀態下工頻運行，系統反復運行于增壓，卸壓過程，不僅僅是無為做功，而且反復脈動壓力使得不安全因素增加，系統故障率增加，設備壽命縮短；乳化液濃度是保證支護設備正常工作的先決條件，乳化液濃度過高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差，濃度過低，則壓力穩恒時間縮短，防銹抑制細菌能力和潤滑性都變差，而乳化液配比濃度受很多因素的影響，包括水壓水質、溫度流量、配比裝置準確度等。現有的乳化液配制，大多數靠取樣用光折射計工觀察，其精度不高，效率低，受人為因素影響較大，很難保證支護質量和安全生產。系統實現乳化液的自動配置及濃度在線檢測。自動控制，精度高，大大提高了配比效率和支護質量，滿足了煤礦企業安全生產要求，具有較大的經濟效益和社會效益。
3確保安全生產，提高設備使用壽命。礦山安全生產，工作面的支護質量起著關鍵作用，而乳化液保持充足恒定的壓力是支護質量的重要因素。乳化液泵站的自動化改造，不僅僅為了節能，重要的是用技術保障泵站的正常運行，自動控制防止人為的因素影響，反應靈敏，動作迅速，保護可靠故障率低從而能夠可靠的保障工作面的安全生產，乳化液的自動配制及濃度的自動監測可以杜絕人為干擾，保證支護質量，延長支護設備使用壽命。另外實現了乳化液的自動監測與自動配制，能夠相對封閉系統箱體，減少工作面雜質入侵，既保證了乳化液的純度，又大大減少了雜質對設備的侵害。
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