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PC鋼棒生產線

PC鋼棒生產線

產品名稱: PC鋼棒生產線
產品型號: kgps
基本參數: kgps

  產品介紹:

    一、PC鋼棒生產線的組成與特點
   
    1.生產流水線組成:原料放線、除鱗、拉絲(單獨拉絲后,另需再放線)、校直、牽引、淬火加熱、淬火水冷、回火加熱、回火水冷、牽引、剪切、分線撥叉和成品卷繞。
   
    2.生產線按拉絲是否與后續工序連動分為拉絲連動生產線與拉絲單獨生產線兩種。 拉絲連動的主要優點是能充分利用拉絲所產生的熱能,依不同的生產規格和速度能節省10~40KW的功率消耗;與單獨拉絲相比能減少拉絲后的放線工序,因此不僅節省了拉絲后半成品的堆放場地,而且每條線每班節省1~1.5個人員;其次是每個接頭減少材料損耗2米左右。當然,拉絲連動的前題是拉絲模耗比較低,否則會因頻繁換模而影響整個生產線的運行,而且每次換模停車造成的廢絲長度是線速度的1~1.5倍,相當于單獨拉絲30~50個接頭的廢絲,因此每模拉絲壽命不低于40~50噸是采用拉絲連動的必要前題,究竟采用哪種方式生產線應由企業根據具體情況而定。
   
    3.放線可分為有扭與無扭放線兩種。
   
    4.除鱗,由于受環保制約一般采用機械除鱗,效果不如化學除鱗,且受原料時效影響。
   
    5.拉絲按與后續工序的連動關系可分單獨拉絲和連動拉絲二種。連動拉絲采用齒輪變速,效率高、磨損小,鋼棒上的熱量又可利用。拉絲凹模又可分為被動旋轉與主動旋轉兩種。由于主動旋轉凹模可以精確控制拉絲導程,故有利于延長凹模使用壽命,提高生產率。
   
    6.校直在水平與垂直二個方向上進行。如果采用連拉工藝,可以簡化、甚至取消水平校直。
   
    7.牽引分為上下輪全主動驅動與上輪被動下輪主動驅動二種方式:全主動驅動可以增大牽引力,但在牽引輪不均勻磨損后會造成各牽引輪各點的牽引線速度不一致,從而增加牽引機構的自身損耗。動力傳遞分硬連接和軟連接(主要是皮帶)。對于加熱牽引,前者在剪切時對加熱區鋼棒的張力影響較小,后者可以緩減剪切時對驅動的阻轉力矩。
   
    8.淬火加熱可分為二段(臺)加熱與三段(臺)加熱二種。高速線宜采用三段加熱,一來有利減小單臺加熱電源的功率便于制造,二來有利于提高加熱效率。
   
    9.淬火水冷系統的安排與設計的好壞對產品質量和生產影響很大,對經驗的依賴性很強。
   
    10.回火加熱與淬火水冷的合理安排,對產品質量與能耗影響很大,需合理平衡。同時回火加熱頻率的高低影響產品硬度的分布梯度,從而直接影響到管樁的滾焊。
   
    11.剪切可分為同步剪切與異步剪切二種。高速線最好采用同步剪切。
   
    12.成品卷繞機構分為臥式與立式二種。臥式不易排線,成型差,但有利于高速與安全生產;立式排線整齊,但成品入盤與加速同步難度大,對操作人員的要求也高。
   
   
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